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       竹材是一种重要的生物质材料，具有生长迅速、生物量大、力学性能好等优点，但几何形状不规则；外层性能好，内层性能低，属于非均质材料；特别是竹材胶合性能差，难以制成高性能的竹质复合材料；另外竹材的长度受到限制，难以制成大尺寸的工程材料。

       本技术采用竹材分级与规则加工、竹丝片材制造、立式浸胶方法，解决了竹基材料性能不稳定的问题；采用等离子表面处理、竹木互补组坯，解决了竹材胶合强度低的问题。采用斜磨和接长、分段冷压和高温固化，解决了大尺寸竹基复合材料制造问题。

       由于解决了高性能竹质复合材料的制造关键技术，该技术所生产的竹木互补复合材料具有性能优良，质量稳定等优点，可用于风电叶片和船舶等工程领域，具有更新换代、高附加值等优点。

       与国内外同类的竹木复合材料制造技术相比铰，竹木互补复合材料主要的差别是： 1、采用了竹材分级技术，使用A 级竹材( 外层）的力学性能高，质量稳定；2 、采用规则加工、竹丝片材制造技术，竹丝几何尺寸规则、竹丝片材排列整齐，均匀性好；3、采用等离子处理和竹木互补组坯技术，竹材的胶合性能得到大幅度提高，保证层间不发生破坏；4、采用分段冷压、高温固化方法的以制成大尺寸的竹木复合材料。本技术获得发明专利2 项，已公开发明专利1 项。

       关键技术是采用竹材分级与规则加工、竹丝片材制造、立式浸胶方法，解决了竹基材料性能不稳定的问题；采用等离子表面处理、竹木互补组坯，解决了竹材胶合强度低的问题。采用斜磨和接长、分段冷压和高温固化，解决了大尺寸竹基复合材料制造问题。

       竹木互补复合材料的性能优良，拉伸强度为220MPa ，模量为24GPa ，压缩强度1SOMPa ，密度O.9g/cm3 ，抗疲劳强度高。是一种优良的新型竹质工程材料。

       该成果已进入生产阶段，有成套的设备，可批量加工。该技术可为竹基复合材料最基础的原料制造，可扩散到竹材加工户生产。以年产2 万吨计算，可为竹材加工户提供就业机会，产生经济效益和社会效益。2 万吨分级竹丝材料产值可达1 亿无，利润2千万元。

       该产品为竹基复合材料基础原料，产品成功用于风电叶片和船舶等工程产品的示范，是制成高佳能和高附加值竹质工程材料的基础之一。具有极其重要的现实意义，直接关系到竹质结构材产业的可持续发展。可以提高竹木复合制品附加值，促进林农增收和林业发展。